Глибока витяжка спеціально використовується в автомобільній промисловості та для виробництва рецептів, як: картер, бензобаки, бризговики, важелі підвіски, кришки ємностей, чашки, миски, ємності, баки, вогнегасники, задня кришка прожекторів, посуд, підшипники…

Деталь з глибоким витягуванням можна розпізнати за її глибиною та гладкими, заокругленими кутами. Приклади варіюються від банки, каструлі, кеги та балони зі стисненим газом до люверсів, раковин та панелей кузова автомобіля.

Промислове використання процесів глибокої витяжки включає автомобільні кузови та конструктивні деталі, компоненти літаків, посуд і побутова техніка. Складні деталі зазвичай формують за допомогою прогресивних штампів на одному формувальному пресі або за допомогою пресової лінії.

Процес виготовлення креслення життєво важливий при виготовленні різних металевих виробів, в т.ч стрижні, труби, листи та профілі. Процес передбачає протягування металевої заготовки через серію штампів, зменшення її діаметра або товщини та формування виробу.

Недоліки Deep Draw Висока вартість початкового налаштування: Початкові витрати на інструменти та налаштування можуть бути відносно дорогими, особливо в порівнянні з іншими методами формування металу. Крім того, чим складніша геометрія, тим ширшими можуть бути інструменти та вартість початкового налаштування.

Вироби глибокої витяжки різняться за розміром, від дуже мілкого, що вимагає однієї операції малювання, до дуже глибокого, що вимагає багатьох операцій малювання та повторного малювання. Деталі глибокої витяжки дуже універсальні та використовуються в різноманітних галузях — від електроніки до автомобільної та холодильної, сантехнічної та освітлювальної.

Глибока протяжка є процес формування листового металу за допомогою пуансона для радіального втягування металу в формувальну матрицю. Механічна дія пуансона в поєднанні з порожнистою матрицею застосовує як сили розтягування, так і сили стиску, які змінюють форму під високим тиском.